汽車發動機缸體、變速箱殼體等關鍵零件，對孔系與端面的位置精度要求極高。山東臨磨數控立式磨床的 “一次裝夾多工序” 磨削，有效提升汽(qi)車零件位置精(jing)度(du)。

傳統加工(gong)中(zhong)，缸體的曲軸(zhou)(zhou)孔、凸(tu)輪軸(zhou)(zhou)孔需(xu)分步(bu)磨削，同(tong)(tong)軸(zhou)(zhou)度易(yi)超差(cha)。而數控立式磨床通過集成式磨削主軸(zhou)(zhou)，可在一次裝夾(jia)中(zhong)完(wan)成多(duo)孔系及端面加工(gong)，利用同(tong)(tong)步(bu)測量系統實時校準(zhun)，將孔系同(tong)(tong)軸(zhou)(zhou)度控制在 0.002mm 內(nei)，滿(man)足發動(dong)機高速運(yun)轉需(xu)求。

針對汽車零件批量生產特點，設備支持自動上下料，配合工序參數記憶功能，換型時間縮短至 15 分鐘。山東臨磨作為(wei)立式磨床廠家，以高(gao)效精密(mi)的(de)解決方案，適配汽車制造業的(de)快(kuai)節奏與高(gao)品質要求。