在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該設備工作臺直徑 800mm，主軸功(gong)率 7.5kW，砂(sha)輪(lun)線速度 32m/s，用于加(jia)工冷作模具模板（材質(zhi) Cr12MoV）。加(jia)工過程中，通過控制(zhi)磨削進給量(liang) 0.02mm，搭配乳(ru)化液降(jiang)溫，終(zhong)模板平面度誤差≤0.004mm，表面粗糙度 Ra0.025μm，模具合模間隙(xi)控制(zhi)在 0.005-0.01mm，生產的沖壓件(jian)毛刺率從 8% 降(jiang)至 1.2%，客戶訂單交(jiao)付(fu)周期(qi)縮短(duan) 30%。

在(zai)汽車發動機零部件加(jia)工(gong)(gong)中，某車企使用 M74100 型圓(yuan)臺(tai)平面磨(mo)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)發動機缸(gang)體（材(cai)質(zhi)鋁(lv)合金），設備承載量 2000kg，主軸(zhou)徑向跳動≤0.003mm，采用分段磨(mo)削工(gong)(gong)藝，粗磨(mo)去除余量 0.2mm，精磨(mo)余量 0.05mm，加(jia)工(gong)(gong)后缸(gang)體上(shang)平面平行度誤差(cha)≤0.008mm，滿足(zu)發動機裝配密封(feng)性要(yao)求(qiu)，缸(gang)體合格率從 93% 提升至 99%，每年(nian)減少(shao)廢品損失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精度(du)數控(kong)圓臺平面(mian)磨床加(jia)工(gong)鈦合金結(jie)構件(jian)，設(she)備定(ding)位(wei)精度(du) ±0.001mm，配備真空(kong)吸盤(pan)工(gong)裝，避免工(gong)件(jian)夾持變形，加(jia)工(gong)后結(jie)構件(jian)尺(chi)寸公(gong)差控(kong)制在 ±0.005mm，表面(mian)粗糙度(du) Ra0.012μm，完全符合標準，該設(she)備的引入使零部件(jian)加(jia)工(gong)周期縮短 40%，為型(xing)號(hao)產品(pin)按時(shi)交付提供保(bao)障(zhang)。